Wybór powłoki przeciwspawowej

Ponieważ zjawisko spawania rozprysku jest bardzo powszechne, zastosowanie powłoki przeciwrozbójnej do spawania jest również bardzo rozległe. W przypadku ogólnych części konstrukcyjnych, rodzaj powłoki przeciwspawalniczej ma niewielki wpływ, o ile może skutecznie zapobiegać przyklejaniu się rozprysków spawalniczych do powierzchni roboczej w procesie spawania. Jednak w przypadku niektórych kluczowych produktów i elementów, takich jak zbiorniki wysokociśnieniowe, jeżeli powłoka antyrozbryzgowa zawiera zbyt wiele szkodliwych elementów, może powodować korozję plamową, korozję międzyliniową itp. Powoduje wyciek w późniejszej eksploatacji urządzenia i prowadzi do złośliwych wypadków.

Wybór antyspawowego lakieru musi być również połączony z całym procesem produkcji i metodą procesu. Proces przepływu i metoda procesu zależą głównie od części po spawaniu. Obecnie proces technologiczny części konstrukcyjnych jest podzielony głównie na dwie kategorie: jedna to malowanie po przetworzeniu, druga jest obróbką po powlekaniu. Jeśli jest malowany po przetworzeniu, musi być oczyszczony przed malowaniem w celu usunięcia rdzy i farby natryskowej, ponieważ płyn tnący będzie używany w procesie obróbki mechanicznej. Rodzaj przeciwspawowej powłoki rozpryskowej stosowanej do spawania części konstrukcji przetworzonych powłok ma niewielki wpływ. Nawet jeśli stosuje się powłokę przeciwrozpryskową na bazie oleju, można ją całkowicie usunąć w procesie czyszczenia przed malowaniem, a jakość lakieru nie będzie miała wpływu. Jeżeli powłoka jest przetwarzana lub nie jest przetwarzana, zastosowanie antyspawej powłoki na bazie oleju może spowodować pewne problemy. Bezpośrednie napromieniowanie części konstrukcyjnych może usunąć rdzę powierzchniową. Jednak trudno jest usunąć antyspawową powłokę rozpryskową na bazie oleju, pokrytą na szwie przedmiotu obrabianego. To zaadsorbuje się na powierzchni granulatu, co powoduje zanieczyszczenie powierzchni niektórych kawałków z plamą oleju, poważnie wpływając na przyczepność folii farby. Aby zapobiec wpływowi olejowej powłoki przeciwrozbryzgowej na późniejsze malowanie, konieczne jest zwiększenie procesu czyszczenia i przeprowadzenie niezbędnego czyszczenia przedmiotu obrabianego. Zwiększenie czyszczenia przyniesie szereg problemów, takich jak niedobór obszarów produkcyjnych, wzrost kosztów, odprowadzanie ścieków itp. W związku z tym, w przypadku kawałków przetworzonych lub nieprzetworzonych po malowaniu, podczas spawania należy wybrać powłokę przeciwspawową, która powinna być zabezpieczona przed spawaniem, oraz powinna być zastosowana antyspawalnicza powłoka wodna lub proszkowa.