Punkty na uwagę w doborze odpornego na spawy

Ponieważ zjawisko spawania rozprysku jest bardzo powszechne, stosowanie powłoki odpornej na rozpryski spawalnicze jest również bardzo rozległe. W przypadku ogólnych części konstrukcyjnych, rodzaj powłoki zabezpieczonej przed rozpryskiem spawu ma niewielki wpływ, o ile może skutecznie zapobiegać przyklejeniu rozprysków spawanych do powierzchni roboczej w procesie spawania. Jednak w przypadku niektórych kluczowych produktów i elementów, takich jak zbiorniki wysokociśnieniowe, jeśli powłoka odporna na spawanie zawiera zbyt wiele szkodliwych elementów, może powodować korozję plamową, korozję międzyliniową itp. Powoduje wyciek w późniejszej eksploatacji urządzenia i prowadzi do złośliwych wypadków.

Wybór powłoki odpornej na rozpryski spoiny musi być również połączony z całym procesem produkcyjnym i metodą procesową. Proces przepływu i metoda procesu zależą głównie od części po spawaniu. Obecnie proces technologiczny części konstrukcyjnych jest podzielony głównie na dwie kategorie: jedna to malowanie po przetworzeniu, druga jest obróbką po powlekaniu. Jeśli jest malowany po przetworzeniu, musi być oczyszczony przed malowaniem w celu usunięcia rdzy i farby natryskowej, ponieważ płyn tnący będzie używany w procesie obróbki mechanicznej.

Rodzaj osłony przeciwrozbrajającej spoiny stosowanej do spawania części konstrukcji przetworzonych powłok ma niewielki wpływ. Nawet jeśli zastosowano odporną na rozpryski na szwy olejową powłokę, można ją całkowicie usunąć w procesie czyszczenia przed malowaniem, a jakość lakieru nie będzie miała wpływu. Jeżeli powłoka jest przetwarzana lub nie jest przetwarzana, zastosowanie powleczonej na bazie oleju powłoki przeciwrozpryskowej przysparza pewne problemy. Bezpośrednie napromieniowanie części konstrukcyjnych może usunąć rdzę powierzchniową. Jednak trudno jest usunąć powleczoną na szwie szwem powłokę przeciwrozbrajającą powleczoną na szwie przedmiotu. To zaadsorbuje się na powierzchni granulatu, co powoduje zanieczyszczenie powierzchni niektórych kawałków z plamą oleju, poważnie wpływając na przyczepność folii farby. Aby zapobiec wpływowi olejowej powłoki przeciwrozbryzgowej na późniejsze malowanie, konieczne jest zwiększenie procesu czyszczenia i przeprowadzenie niezbędnego czyszczenia przedmiotu obrabianego. Zwiększenie czyszczenia przyniesie szereg problemów, takich jak niedobór obszarów produkcyjnych, wzrost kosztów, odprowadzanie ścieków itp. W związku z tym, w przypadku wycinków przetworzonych lub nieprzetworzonych po malowaniu, podczas spawania należy wybrać odporną na spawanie powłokę przeciwrozpryskową, odporną na rozpryski, opartą na wodzie lub proszce.